Wie "funktioniert" die Zahnradbearbeitung nach dem DEPO Prinzip?
Zurückblickend auf eine jahrzehntelange Erfahrung im Bereich des
Werkzeug- und Formenbaus entstand auch die Idee zur Zahnradbearbeitung
auf DEPO Hochleistungs-Bearbeitungszentren. Die Basis dieser Grundidee -> ein Zahnrad ist auch eine Bauform,
wenngleich mit anderem Anforderungsprofil in punkto hochgenauer
Geometrien und engen Toleranzen.
DEPO Bearbeitungszentren (Erfahren Sie mehr zum Thema Bearbeitungszentren)
DEPO
Bearbeitungszentren zeichnen sich aus durch:
- hohe Maschinensteifigkeit
- thermosymmetrischen Aufbau
- dauerhaft hohe Genauigkeit
- die Möglichkeit der Bearbeitung in einer Aufspannung:
(je nach Maschinenkonfiguration und Werkstücktype)
- Fräsen, Drehfräsen, Drehen
- Bohren
- Weichverzahnen
- Entgraten
- Zwischenmessungen über integriertes Meßsystem
- Weich- und Hartverzahnen nach dem Härten auf derselben Maschine
- Flexibilität in der Bearbeitung unterschiedlicher Verzahnungen auf derselben Maschinen (je nach Werkstücktype und Maschinenkonfiguration)
- Einsatz von DEPO Standardwerkzeugen (unabhängig von Modul, EW, Profil)
Diese hervorragenden Maschineneigenschaften bietet DEPO bereits seit langer Zeit im Werkzeug- und Formenbau und überträgt diese Merkmale auch auf die flexible Zahnradbearbeitung im Einzelteilverfahren. Daher ist diese Technologie insbesondere für die Einzelteil- und Prototypenfertigung sowie bei kleineren bis mittleren Losgrößen interessant. - Außenverzahnungen:
- Geradverzahnung / Schrägverzahnung / Doppelschrägverzahnungen / Pfeilverzahnungen
- Innenverzahnungen:
- Geradverzahnung / Schrägverzahnung
- Kegelradverzahnung:
- Geradverzahnung / Schrägverzahnung / Spiralverzahnung (Zyklo-Palloid, Palloid, Gleason)
- Ritzelwellen mit ein- und doppelseitiger Schaftausführung
- Sonstige Verzahnungen
DEPO GEAR ENGINEER (Erfahren Sie mehr zum Thema DEPO Gear Engineer)
Mit der Software
DEPO GEAR ENGINEER (aufgegliedert in verschiedene Aufbaustufen für
unterschiedlichste Zahnradtypen) werden die Werkstückdaten aus der 2D-Zeichnung
in eine 3D-Oberfläche umgewandelt. Die Oberflächendaten bilden einen absoluten
Sollwert, der eine freie Wahl der Bearbeitung ermöglicht. Diese Datei wird zur
Festlegung der Frässtrategien in die DEPO CAM Software eingelesen.
DEPO CAM (Erfahren Sie mehr zum Thema DEPO CAM)
Mit der Software
DEPO CAM werden zu den ermittelten Daten aus DEPO GEAR nun die
Frässtrategien der Maschine festgelegt. Diese Software wurde im Werkzeug- und
Formenbau jahrelang als Paket für den Maschinenbediener von DEPO
weiterentwickelt und optimiert.
DEPO Werkzeugsysteme (Erfahren Sie mehr zum Thema Werkzeugsysteme)
Die Bearbeitung erfolgt
mit DEPO-Standardwerkzeugen, die unabhängig von
Modul, Eingriffswinkel und Profil ausgelegt sind. Dies bietet einen
erheblichen Preisvorteil zur traditionellen Zahnradfertigung sowie kurze
Lieferzeiten. Auch ungewöhnliche Zahnradprofile können mit diesen flexiblen
Werkzeugsystemen verzahnt werden.
Die jahrelange Erfahrung im Werkzeug-, Formen und Gesenkbau mit dem
Einsatz des DEPO Werkzeugsystems ermöglicht das produktgerechte
Zusammenspiel der einzelnen Komponenten. Die Werkzeugtypen sind als
Präzisionswerkzeuge bekannt und werden ständig weiterentwickelt, um die
bestmögliche Effizienz beim Zusammenspiel der Komponenten zu erwirtschaften.
Mit der DEPO Inspect Software ist es möglich, durch
Festlegung von Messpunkten auf dem 3D-Modell ein Soll- und Istwertvergleich
durch Abtasten der Werte am Werkstück durchzuführen und wird als hilfreiches
Instrument auch für Zwischenmessungen in der Zahnradbearbeitung eingesetzt.
Ihre Ansprechpartner:
| Herr Heinz Deitert |
Tel 05247-980019 |
| Herr Andreas Schaeper |
Tel 05247-980031 |
Frau Verena Knop
| Tel 05247-980095
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